传统的药材烘干生产工艺是用药材烘干设备先烘干药材，然后磨粉得药粉。这种生产工艺一般以煤作燃料焚烧，产生的热量通过加热空气再传导给药材，药材升温后蒸发中药内的水分排掉达到烘干目的。这种烘干焚烧产生大量的烟尘污染空气，导致厂区周积累大量的粉尘和微生物，生产出来的药粉被大量污染。
采用微波烘干设备生产药粉时，厂区不需要配套任何锅炉和排气装置，只需要配备足够的电力即可，生产时设备噪音小，操作简便，没有任何含有粉尘气体排放，只有水蒸汽的直接排放，在烘干药材的同时，能把药材内的霉菌、大肠杆菌、致病菌等一并消灭，不但保护的周边的环境，还能时一步提高粉品的质量。一举两得。
同时微波烘干的药材由于温度低，时间短，能最大极限的保存中药材中的有用药成分。还作为中药材杀虫设备杀死药材中的各种霉菌和虫卵，避免贮存进程中发生的霉变和虫蛀。这一切是因为：微波加热是使被加热物体自身变成发热体，称之为全体加热方法，不需要热传导的进程，因而能在短时间内到达均匀加热。这一特色可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥，能量的利用率得到进步，还能够使加热炉的尺度比惯例加热炉要小。
当物料在微波电磁场效果下，物料全体温度上升。此刻，因为物料外表水份蒸腾，致使外表温度下降；然后形成一个内高外低的温度梯度，这个梯度的方向正巧与水份蒸腾的方向共同。
